北京自動隔油提升設備運行原理說明
1.過程描述:
北京自動隔油提升設備可處理進水溫度≥5℃,含油≤300毫克/升,動植物油密度0.9克/立方厘米~0.95克/立方厘米,20℃油溫時懸浮物濃度≤285毫克/升的餐飲廢水。經油水分離器處理后的排放水含油量應符合《污水排入城市下水道水質標準》CJ3082-1999
當含有雜物和油脂的廢水通過進水管路靠重力流入設備時,自動排渣裝置啟動,雜物自動排入雜物收集桶。含有微小顆粒的廢水在沉砂漏斗裝置的作用下進一步沉淀,然后流入油水分離器,利用油水密度差的原理將油脂從廢水中自動分離出來??紤]到油脂易結塊的特點,設備配有電加熱恒溫裝置,防止油脂結塊,提高油脂分離效率。油脂會通過高效油分離器聚集在油水分離區的儲油區。當儲油區的廢油達到一定高度時,廢油將通過放油閥放入廢油收集桶,處理后的廢水將通過水管路進入二次油水分離倉進行二次油水分離。廢油最終將通過放油閥排入廢油收集桶,二次處理后的廢水將進入儲水箱。
2.北京自動隔油提升設備特性描述。
a.北京自動隔油提升設備功能描述:
除油:密度差原理+恒溫裝置+加快油水分離。
除渣:自動除渣功能。
防臭傳輸:全密封結構。
防油脂結塊:恒溫加熱裝置。
b.箱體材料:不銹鋼sus304,厚度2mm。
c、結構描述:
(1)具有360度自動清柵功能。使爐渣自動收集在集渣桶中;電動格柵自動控制,進水自動啟動,無水自動關閉,降低能耗,節約運行費用;
(2)多向控油裝置可以進行第二次油水分離,減緩水流速度,增加油水分離時間,將油水分離后的廢油導向聚油區,提高了油水分離效率,便于廢油收集的控制;
(3)同時使用電動格柵和沉淀漏斗結構的自動清洗,確保沒有爐渣進入油水分離區;
(4)采用模塊化結構,安裝更加方便,油分離效率更高;
(5)氣浮(可選):采用溶氣氣浮技術,隔膜采用進口橡膠EPDM,開孔采用德國進口數控刀,曝氣氣泡小,氣液接觸面積大;曝氣器工作時,由四個曝氣頭曝氣,氣泡擴散均勻,不會造成堵孔,耐腐蝕性強;
(6)氣浮泵(可選):氣液混合泵的吸入口可以通過負壓吸入氣體,因此不需要使用空氣壓縮機和大氣噴射器。高速旋轉的泵葉輪混合液體和氣體,因此不需要攪拌器和混合器。由于泵內加壓混合,氣體和液體充分溶解,溶解效率可達80-100%。因此,無需大型加壓溶氣罐或昂貴的反應塔即可制備高溶解溶液。一個氣液混合泵可以將氣體和液體吸入、混合和溶解,并將高度溶解的液體直接送到使用點。因此,使用氣液混合泵可以提高溶解氣體和液體的生產效率,簡化生產設備,節省空間等。
(7)PLC(可選):
a.功能完善,組合靈活,擴展方便,實用性強;
b.易于使用,編程簡單,梯形圖、邏輯圖或語句表簡單等。,沒有計算機知識,所以系統開發周期短,現場調試容易;
c.安裝簡單,易于維護;
d.抗干擾能力強,可靠性強;
e.環境要求低。PLC的技術條件可以在一般高溫、振動、沖擊、粉塵等惡劣環境下工作。
3.北京自動隔油提升設備外觀描述:
(a)油分離器外殼焊縫光滑,表面無毛刺和碰撞凹陷;
(b)分油盒內外表面的防腐涂層應均勻、美觀、無劃痕;
(c)在放油管上設置一個可視的透明管,檢查放油量;
(d)油分離器配有活動集油桶;
(e)油分離器設備上的管道和管道連接應選擇卡箍連接、螺紋連接或法蘭連接。
4.北京自動隔油提升設備的部件和材料說明:
(a)北京自動隔油提升設備外殼采用不銹鋼板,選用的不銹鋼板應符合GB/t3280;
(b)北京自動隔油提升設備由不銹鋼板制成,與箱體連接的進水管、出水管、通氣管和連通管由不銹鋼制成;
(c)穩定運行時,油分離器不得向周圍環境泄漏。
5.電控系統技術說明:
(a)控制柜的制造應符合GB/T3797的有關規定,外殼的防護等級應符合GB4208-2008的規定,安裝在室內時不低于IP20和IP24當安裝在室外時;
(b)采用電子液位傳輸系統,保證了系統的靈敏度,避免了因介質變化而導致的任何信號反饋失敗,大大保證了系統的安全性和穩定性;
(c)控制柜面板上的按鈕、開關、儀表應設置在易于操作的位置,功能標識應完整清晰;
(d)控制柜內部配件裝配合理,結構緊湊,工藝合理,維護方便;
(e)電器元件選用3C認證的國內知名產品;
(f)電控柜電壓等級為380伏,三相五線制;當電壓波動為+10%時,電控柜應能正常工作;
(g)控制柜的金屬部件有可靠的接地保護,接地保護與接地點相連。
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